Der MINIPARTNER MP mit Applikationen verschiedener Aufnahmevorrichtungen werden an zwei unabhängigen Stahlseilen mit der Grundeinheit des Manipulators verbunden und ermöglichen das “schwerelose“ Umsetzen verschiedener Produkte. Das Gerät mit Laufbahnrollen ausgestattet, wird vorzugsweise in einer Querbrücke, die besonders leichtgängig in doppelten KBK-Schienen verfahrbar ist, eingehängt, um so einen größtmöglichen Arbeitsbereich abdecken zu können. Der Werker kann schnell, mühelos und präzise - in ergonomischer Position und mit der größtmöglichen Sicherheit - arbeiten.
Technische Eigenschaften von pneumatischen Manipulatoren Minipartner MP
Modell MPS
Max. Tragkraft: 80 kg
Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5 meter/Sekunde
360 °- Endlos- Drehung und Vorrichtungsdrehgelenks
Vertikaler Hub: 1800 mm
Steuerung: ausschließlich pneumatisch
Versorgung: trockene, saubere Druckluft (40 um), öl- und schmutzfrei
Versorgungsdruck: 0.7 ÷ 0.8 Mpa
Arbeitstemperatur: von 0° bis +45°
Geräuschpegel: < 70 dB
Verbrauch: von 10 Nl bis 20 Nl pro Arbeitszyklus
Eine explosionsgeschützten Ausführung nach ATEX Standard ist gegen Aufpreis möglich.
Modell MPS Plus 8 Max. Tragkraft: 170 kg
Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5 meter/Sekunde
360 °- Endlos- Drehung und Vorrichtungsdrehgelenks
Vertikaler Hub: 200 mm
Steuerung: ausschließlich pneumatisch
Versorgung: trockene, saubere Druckluft (40 um), öl- und schmutzfrei
Versorgungsdruck: 0.7 ÷ 0.8 Mpa
Arbeitstemperatur: von 0° bis +45°
Geräuschpegel: < 70 dB
Verbrauch: von 10 Nl bis 20 Nl pro Arbeitszyklus
Eine explosionsgeschützten Ausführung nach ATEX Standard ist gegen Aufpreis möglich.
Modell MPS Plus 6 Max. Tragkraft: 220 kg
Max. Hubgeschwindigkeit: 0,5 meter/Sekunde
360 °- Endlos- Drehung und Vorrichtungsdrehgelenks
Vertikaler Hub: 1500 mm
Steuerung: ausschließlich pneumatisch
Versorgung: trockene, saubere Druckluft (40 um), öl- und schmutzfrei
Versorgungsdruck: 0.7 ÷ 0.8 Mpa
Arbeitstemperatur: von 0° bis +45°
Geräuschpegel: < 70 dB
Verbrauch: von 10 Nl bis 20 Nl pro Arbeitszyklus
Eine explosionsgeschützten Ausführung nach ATEX Standard ist gegen Aufpreis möglich.
LAUFSYSTEM
Zweischienenkran, der aus zwei Profilen besteht, komplett mit Fahrwerken für das manuelle Verfahren in Laufschienen, und mit einer Druckluftspirale.
Doppellaufbahn, die aus zwei Profilschienen besteht, komplett mit Hängelaschen ca. 2500 mm voneinander entfernt und Endanschlägen.
Funktionsprinzip
Ein pneumatischer Zylinder, der mit Druckluft beaufschlagt und mit einem Hebelsystem kombiniert wird steuert den Gewichtsausgleich der aufgenommenen Last. Die Kraft, die auf den Zylinder wirkt, wird durch zwei voreingestellte Druckluftkreisläufe gesteuert: der erste Kreislauf gleicht das Gewicht der Aufnahmevorrichtung sowie das Eigengewicht des Manipulators aus, der zweite Kreislauf stellt das Balancieren der aufgenommenen Last ein. Die Einstellung der unterschiedlichen Lastgewichte erfolgt durch eine direkte Betätigung des Bedieners an der Aufnahmevorrichtung oder durch das Führen an der Last.
Gewichtsausgleichsysteme
Preselektor
Schnelle Lastgewichts-Verstellung bei unterschiedlichen Gewichten durch den Bediener über einen Drehregler. Die gesamte Bandbreite eines Produktes kann nach einmaliger Einstellung ohne zusätzliche Verstellung umgesetzt werden. Nach Betätigung der Aufnahmetaster schaltet der Manipulator automatisch auf das eingestellte Lastgewicht um.
Hebelsteuerung
Lastgewichtsausgleich erfolgt ohne zusätzliche Verstellung nach der Aufnahme des Produktes. Nach Betätigung der Aufnahmetaster und Aufnahme des Produktes erfolgt das schnelle, genaue und lineare Anheben und Senken des Produktes ausschließlich über die Hebelsteuerung.
Vollautomatischer Gewichtsausgleich
Vollautomatischer Lastgewichtsausgleich der unterschiedlichen Produkte ohne zusätzliche Betätigung von Tastern oder eines Hebels. Nach erfolgter Aufnahme und dem Anheben des Produktes, findet die Lastgewichtseinstellung automatisch statt.
