In manchen Kontexten kann der Begriff „Lean“ eine negative Bedeutung haben. Ein mageres Jahr wird für ein Unternehmen typischerweise als ein Jahr mit sinkenden Umsätzen interpretiert. Hersteller entdecken jedoch zunehmend, dass eine Verschlankung ihrer Betriebsabläufe tatsächlich eine großartige Strategie ist!

Dieser Artikel befasst sich eingehend mit dem Konzept der schlanken Fertigung – was es ist, welche Vorteile es Unternehmen bietet und welche Techniken und Systeme es in den Produktionsprozessen unterstützt.

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing ist eine Produktionsphilosophie mit mehreren gleichermaßen wichtigen Zielen. Das bekannteste ist die Reduzierung von Abfall, der durch unnötige Materialien oder überflüssige Maßnahmen entstehen kann. Dazu gehört beispielsweise die Vermeidung übermäßiger Lagerbestände, die auf den Versand warten. Deshalb ist Lean Manufacturing eng mit der Just-in-Time-Produktion (JIT) verknüpft.

Eine weitere Säule ist die kontinuierliche Verbesserung. Vielleicht haben Sie schon einmal den Begriff Kaizen gehört, um diesen Aspekt zu beschreiben. Kaizen ist eine japanische Geschäftsphilosophie, die kleine, schrittweise Veränderungen zur Verbesserung der Betriebseffizienz fördert.

Diese und andere Prinzipien der schlanken Fertigung ermöglichen es Herstellern, ihren Kunden maximalen Mehrwert zu bieten. Lean-Unternehmen zielen außerdem darauf ab, ihre Mitarbeiter zu befähigen und ihre Arbeitsbedingungen zu verbessern. Die Einbeziehung der Mitarbeiter in die Berichterstattung über Verbesserungen erhöht die Verantwortlichkeit, die Arbeitszufriedenheit und fördert den Kreislauf der kontinuierlichen Verbesserung.

Wann wurde  Lean Manufacturing geboren?

Der Begriff „Lean“ wurde Ende der 1980er Jahre zur Beschreibung von Fertigungssystemen eingeführt, das Konzept ist jedoch viel älter. Henry Fords Fließband-Idee führte zu einer schlankeren Produktion. Toyota verfeinerte und förderte die Lean-Methode anschließend aktiv.

Dieser Ansatz ist jedoch nicht nur auf die Automobilindustrie oder die Fertigung beschränkt. Unternehmen aller Branchen haben von der Verschlankung profitiert.

Wie das Lean Enterprise Institute, feststellt: „Lean ist eine Denkweise, die darauf abzielt, mit weniger Ressourcen und weniger Abfall den notwendigen Wert zu schaffen. Und es ist eine Praxis des kontinuierlichen Experimentierens, um perfekten Wert ohne Abfall zu erreichen. Lean- Denken und -Praxis entwickeln sich gemeinsam.“

Die Ziele von perfektem Wert und Null Abfall mögen ehrgeizig sein, aber jeder Schritt in diese Richtung bringt Vorteile.

Wie Lean Manufacturing die Effizienz steigert

Eines der Hauptziele von Lean Manufacturing ist die Steigerung der Effizienz. Lean-Methoden identifizieren und beseitigen nicht-wertschöpfende Aktivitäten in allen Prozessschritten.

Unternehmen wenden Lean-Prinzipien auf unterschiedliche Weise an, aber einige grundlegende Konzepte sind:

• Fokus auf wertschöpfende Aktivitäten. Nur die Aktionen, die direkt einen Mehrwert für den Endkunden schaffen, werden beibehalten und eliminieren Sie alles, was keinen Mehrwert darstellt.
• Führen Sie eine Wertstromanalyse durch. Stellen Sie den gesamten Produktionsprozess visuell dar, um Verschwendung zu identifizieren und zu vermeiden.
• Optimierung von Arbeitsabläufen. Organisieren Sie Prozesse in einer logischen Reihenfolge, um Transport, Wartezeiten und Engpässe zu reduzieren.
• Verbesserung der Produktivität. Produzieren Sie nur das, was der Kunde benötigt, und zwar dann, wenn er es benötigt. Vermeiden Sie Überproduktion und übermäßige Lagerbestände.
• Gleichen Sie die Arbeitsbelastung aus. Verteilen Sie Aufgaben gleichmäßig auf Mitarbeiter und Geräte, um Überlastung oder Unterauslastung zu vermeiden.
• Wenden Sie Kaizen an. Streben Sie kontinuierliche Verbesserung durch ständige Problemlösung und Prozessoptimierung an.
• Standardisieren Sie Prozesse. Etablieren Sie Best Practices und Verfahren, um Übereinstimmung und Qualität zu gewährleisten.
• Wertschätzung Ihrer Mitarbeiter. Beziehen Sie sie in Problemlösungen und Verbesserungen ein und fördern Sie so ein Gefühl der Zugehörigkeit und Teilnahme.
• Implementieren Sie Systeme, die Prozesse rationalisieren. Nutzen Sie Geräte, die die Arbeit der Mitarbeiter maximieren. (Dieser Aspekt wird im Artikel näher erläutert.)

Warum einen Lean-Ansatz einführen?

Die Vermeidung von Verschwendung bei Material, Transport und Zeit erfordert konkretes Engagement.

Warum sollte ein Unternehmen in schlankere Abläufe investieren, anstatt an bewährten Verfahren festzuhalten?

Hier sind einige Vorteile der schlanken Fertigung:

• Kostensenkung. Weniger Abfall, geringere Lagerbestände und optimale Ressourcennutzung bedeuten spürbare Einsparungen.
• Verbesserte Qualität. Die Vermeidung von Abfall trägt zur Reduzierung von Fehlern und Mängeln bei und verbessert so das Endprodukt.
• Höhere Kundenzufriedenheit. Kürzere Lieferzeiten, höhere Qualität und schnellere Reaktion auf Bedürfnisse erhöhen die Kundenbindung.
• Neue Geschäftsmöglichkeiten. Zufriedene Kunden, die ihre Erfahrungen teilen, sorgen für positive (und kostenlose) Mundpropaganda.
• Höhere Mitarbeitermotivation. Wer sich an kontinuierlicher Verbesserung beteiligt, fühlt sich wertgeschätzt und engagiert, was sich positiv auf die Arbeitsmoral auswirkt.
• Erleichterte Rekrutierung und Bindung von Mitarbeitern. Zufriedene Mitarbeiter ziehen neue Talente an, so wie treue Kunden andere Kunden anziehen.
• Nachhaltigkeit und geringere Umweltbelastung. Schlanke Unternehmen verbrauchen weniger Material und Energie, was sich positiv auf die Umwelt und ihren Ruf auswirkt.

Kurz gesagt: Der schlanke Ansatz ist eine Investition, die schnelle und dauerhafte Vorteile bringt.

Industrielle Manipulatoren: unverzichtbare Werkzeuge für Lean Manufacturing

Einer der effektivsten Schritte, um die Produktion schlanker zu gestalten ist die Einführung von unterstützten Hebevorrichtungen, Handhabungssystemen und industriellen Manipulatoren.

Was sind industrielle Manipulatoren?

Mechanisierte Systeme, mit denen Bediener Produkte sicher und effizient entlang der Produktionslinie heben und bewegen zu können.

Dank Greifern, Saugnäpfen und anderen maßgeschneiderten Aufnahmevorrichtungen bieten Manipulatoren zahlreiche Vorteile:

• Erhöhte Fertigungskapazität. Durch die Entlastung der Bediener arbeiten diese länger, ermüdungsfreier und produktiver.
• Höhere Geschwindigkeit und Präzision. Automatisierte oder unterstützte Manipulatoren beschleunigen und optimieren die Abläufe und reduzieren Fehler und Produktschäden.
• Weniger Verletzungen. Manuelle Handhabung ist eine häufige Ursache für Muskel- Skelett- Erkrankungen. Manipulatoren reduzieren die körperliche Belastung und die mit Verletzungene verbundenen Kosten erheblich.
• Verbesserte Produktqualität. Die Präzision von Manipulatoren sorgt für optimale Ergebnisse, insbesondere bei sich wiederholenden Prozessen.

Industrielle Manipulatoren sind flexibel und lassen sich an jeden Bedarf anpassen. Durch die Zusammenarbeit mit Dalmec können Unternehmen ihre Produktionslinien für maximale Effizienz konfigurieren oder neu konfigurieren, auch als Reaktion auf Marktveränderungen agieren.

Die Wirkung von Industriemanipulatoren

Ausdrücke wie „erhöhte Fertigungskapazität“ mögen abstrakt erscheinen. Betrachten wir sie an einem konkreten Fall.

Stellen Sie sich einen Bediener vor, der ein schweres Bauteil manuell von der Linie heben, bearbeiten und mit Hilfe eines Kollegen wieder einsetzen muss. Dieser Vorgang erfordert körperliche Anstrengung, Verletzungs- und Beschädigungsgefahr sowie Zeit und Teamgeist.

Stellen Sie sich nun dasselbe Szenario mit einem Manipulator vor: Der Bediener bewegt das Teil mühelos, bearbeitet es und legt es allein, sicher und schneller wieder ein. Keine Wartezeiten, keine Ermüdung, mehr Produktivität und weniger Risiko.

So setzen sie Industriemanipulatoren erfolgreich ein

Sie denken: „Unsere Produktionsprozesse würden von Industriemanipulatoren profitieren, aber ich weiß nicht, wo ich anfangen soll.“ Das ist normal, besonders wenn diese noch nie eingesetzt wurden.

Mit Dalmec kaufen Sie nicht einfach nur Hardware: Sie arbeiten mit einem Partner mit Erfahrung in verschiedenen Branchen und Prozessen zusammen. Unser Team analysiert gemeinsam mit Ihnen alle Aspekte für eine optimale Umsetzung:

• Arbeitsabläufe: Wir identifizieren riskante oder ineffiziente Aufgaben, um Ihren Return on Investment zu maximieren.
• Arbeitsplatz und Layout: Wir entwickeln eine Strategie zur Optimierung des verfügbaren Platzes.
• Schulung: Wir vermitteln Ihnen die Fähigkeiten für die sichere und effektive Nutzung der Systeme.
• Wartung: Wir helfen Ihnen bei der Planung vorbeugender Wartungen, um die Effizienz langfristig zu erhalten.

Unabhängig von Ihrem Erfahrungsniveau unterstützen wir Sie bei der effektiven Umsetzung und nutzen alle Vorteile der schlanken Fertigung.

Fazit

Die Prinzipien der schlanken Fertigung helfen Unternehmen, Abfall zu reduzieren, effizienter zu arbeiten, Kosten zu senken, Kunden zufriedenzustellen und ihre Mitarbeiter zu fördern.

Die Implementierung von Dalmec- Handhabungs-Manipulatoren ist ein konkreter Weg, diese Prinzipien in greifbare Ergebnisse umzusetzen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele in Bezug auf Effizienz, Produktivität und schlanke Fertigung zu erreichen – und oft diese sogar zu übertreffen.