Choisir un manipulateur industriel est une décision stratégique
L’achat d’un manipulateur industriel ne se résume pas à une simple commande. C’est un véritable projet d’ingénierie qui nécessite une évaluation attentive de la part à la fois du client et du fabricant. D’un côté, l’entreprise doit recueillir le plus d’informations possible sur l’utilisation prévue. De l’autre, le fournisseur doit transformer ces informations en une proposition personnalisée. Seule une collaboration efficace garantit l’installation d’un équipement parfaitement adapté aux besoins réels de production.
Comment bien s’y préparer ?
Des informations clés sont nécessaires pour élaborer la solution aux mesures de votre besoin :
✅ Type, dimensions et poids du produit à manipuler
✅ Nombre et variété des produits à gérer
✅ Position de prise et de dépose de la charge
✅ Gamme opératoire
✅ Informations sur le poste de travail (distance à couvrir, hauteurs de travail, hauteur du local…)
✅ Environnement de travail (standard, salle propre, ATEX, température élevée etc.)
Plus la description est détaillée, plus la proposition sera précise!
Quelques critères techniques essentiels à prendre en considération
- Capacité de levage: chaque manipulateur est conçu pour une certaine plage de poids (chez Dalmec : de 6 à 1500 kg). Un surdimensionnement ou une mauvaise utilisation peuvent compromettre la sécurité et l’efficacité.
- Géométrie et points de prise: la forme du produit, ses spécificités et son accessibilité sont autant de données fondamentales pour la conception de l’outil de préhension du produit
- Mouvements requis : rotation, inclinaison ou les deux ? Chaque fonction additionnelle doit être soigneusement évaluée.
Le rôle crucial de l’environnement de travail
Un bon fabricant analyse en profondeur le contexte:
- Le point de prélèvement (palette, conteneur, rouleaux…)
- Les opérations à effectuer
- Le point de dépose
Des solutions personnalisées améliorent le confort, la sécurité et la rapidité. Le type d’outil de préhension peut également varier en fonction des caractéristiques particulières du produit, comme la présence de trous, de poignées ou de revêtements délicats…
Zone de travail
La distance à couvrir est un paramètre clé : si l’espace est réduit, il faut étudier des articulations et des mouvements compatibles. Le manipulateur doit être dimensionné en tenant compte de l’ensemble des contraintes du poste de travail comme la hauteur disponible sous plafond, la présence d’une gaine ou du bâti d’une machine…
Matériaux et secteurs spécifiques
Certains secteurs d’activité (comme les secteurs alimentaire, pharmaceutique ou chimique) nécessitent :
- Acier inoxydable
- Protections contre les poussières et hautes températures
- Composants certifiés ATEX
Le manipulateur doit répondre aux exigences d’un secteur donné ou du poste de travail dans lequel il doit s’intégrer.
En résumé
Il n’existe pas d’offre standard qui fonctionne pour tous : chaque manipulateur nait d’un dialogue approfondi entre l’utilisateur et le fabricant. Il est l’aboutissement d’une analyse de la pièce manipulée, des opérations à effectuer et du poste de travail à équiper.
Seule la personnalisation permet de garantir sécurité, ergonomie et performance.
Envie d’en savoir plus ou de discuter de votre projet ? N’hésitez pas à nous contacter.