Perché DALMEC
– DALMEC è stato il primo produttore a specializzarsi nella progettazione e produzione di manipolatori pneumatici
– DALMEC è presente in tutto il mondo industrializzato con una rete tecnico- commerciale che garantisce competenza nella fornitura ed efficienza nel post-vendita
– DALMEC, grazie alla cinquantenne esperienza sviluppata in tutti i settori industriali e maturata con oltre 55.000 manipolatori realizzati, ha affinato con innovazioni continue tutte le soluzioni atte a garantire la massima sicurezza per l’operatore
– DALMEC,  con la forza dei numeri e dell’esperienza, ottiene dai migliori fornitori mondiali una componentistica pneumatica personalizzata
– DALMEC realizza al proprio interno, in modo integrato, tutto il ciclo produttivo: progettazione, costruzione, assemblaggio, collaudo
– DALMEC può contare su una gamma di 12 modelli di manipolatori (nelle tipologie a bracci rigidi oppure a fune), ciascuno modulabile e personalizzabile per il cliente


Trabajar ergonómicamente
Los Manipuladores Dalmec son instalaciones neumáticas para la manipulación manual de las cargas y por eso a reducir los riesgos de lesiones dorso-lumbares.

Mayor rentabilidad
La continua implantación de nuevas tecnologías, impone al personal un ritmo de trabajo de alto nivel.
Los Manipuladores Dalmec se realizan de modo que permiten al operario la manipulación de cualquier producto sin esfuerzo, velozmente y con la máxima seguridad y precisión; de modo de que se optimizan los recursos humanos de la empresa al efecto de obtener una mayor rentabilidad en el trabajo.



Seguridad ante todo
En el equilibrio de cargas hasta 1500 Kg,uno de los primeros objetivos es el factor seguridad.
La marca CE puesta en cada Manipulador garantiza y certifica la adecuación a los requisitos de seguridad de las normas Europeas:
– 2006/42 “Directivas máquinas”
– normas Europeas en materia de seguridad
Posibilidades infinitas
Cada Manipulador es fruto de ingeniosas soluciones técnicas personalizadas, según las diferentes problemáticas de toma y manipulación de cargas en cada sector industrial.


Movimentazione manuale dei carichi
Decreto legislativo n° 81 del 09/04/2008
– Metodo NIOSH per l’Indice di Sollevamento nella Movimentazione manuale dei carichi
– Metodo di Snook e Ciriello per le attività di Traino, Spinta e Trasporto in Piano di carichi
Queste norme si applicano alle attività che comportano la movimentazione manuale dei carichi con i rischi, tra l’altro, di lesioni dorso – lombari per i lavoratori.
Il posto di lavoro deve essere dotato di appropriati mezzi per ridurre i rischi derivanti dalla movimentazione manuale di carichi.
Quando è possibile evitare la movimentazione (sollevamento, spinta, traino, trasporto) manuale dei carichi, il datore di lavoro deve fornire al lavoratore idonei mezzi per ridurre i rischi derivanti da queste operazioni.
Valores limite para el levantamiento de cargas:
• Kg 25 Hombres adultos
• Kg 20 Mujeres adultas
• Kg 20 Hombres adolescentes
• Kg 15 Mujeres adolescentes
Se han previsto coeficientes de reducción de los valores limite que tienen en cuenta:
– altura desde el suelo de las manos al inicio del levantamiento
– distancia vertical de la carga entre inicio y fin del levantamiento
– distancia de la carga al cuerpo durante el levantamiento
– torsión del tronco para posicionado angulado de la carga
– manejabilidad del la carga a manipular
– frecuencia de los movimientos.
La instalación de brazos mecánicos también para pesos inferiores a 25 Kg permite de:
• trabajar más velozmente
• reducir notablemente la fatiga física
• eliminar los riegos para la espalda
• emplear, de consecuencia, personal “no idóneo” a la manipulación manual
• reducir el riesgo de infortunios.


PERCHE’ PREFERIRE MANIPOLATORI AD ALIMENTAZIONE SOLO PNEUMATICA
– Perché l’aria compressa è una fonte di energia non pericolosa, pulita e disponibile ormai in tutte le realtà industriali.
– Perché la tecnologia pneumatica è ormai consolidata sia per lo sviluppo della forza motrice che per la logica gestionale.
– Perché la componentistica pneumatica è  estremamente affidabile e facilmente manutenibile anche negli ambienti più severi.
– Perché la componentistica pneumatica è ormai standardizzata e normata, e facilmente reperibile in ogni parte del mondo.- Perché la componentistica pneumatica non è influenzata da vibrazioni, umidità, polvere o altro agente esterno.
– Perché la componentistica pneumatica, al contrario dell’elettronica, non è soggetta a ‘mortalità infantile’.
– Perché l’aria compressa permette l’immagazzinamento di una riserva di energia di emergenza
– Perché la pneumatica, essendo tecnologia tradizionale, trova facili competenze nel personale di manutenzione.
– Perché a tutt’oggi l’aria compressa offre la migliore fluidità nell’effetto di bilanciamento del carico.
– Perché nell’ambito della produzione di manipolatori si sono verificati unicamente passaggi dall’elettronica alla pneumatica, e non viceversa.
– Perché un’unica fonte di alimentazione comporta minori problemi di continuità e probabilità di guasto.
– Perché, mediante semplici giunti girevoli, si possono effettuare rotazioni a 360° continui senza fastidiosi impedimenti per l’operatore e senza rischio di attorcigliamento di cavi