WARUM DALMEC
– DALMEC war der erste Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Produktion von pneumatischen Manipulatoren spezialisiert hat.
– DALMEC ist in der ganzen industrialisierten Welt mit einem technischen und kommerziellen Netz vertreten, das eine kompetente Lieferung und einen effizienten Kundendienst garantiert.
– DALMEC hat, dank seiner fünfzigjährigen Erfahrung in allen Industriesektoren und mit mehr als 60.000 hergestellten Manipulatoren, alle Lösungen mit ständigen Innovationen verfeinert, um dem Bediener maximale Sicherheit zu gewährleisten.
– DALMEC, mit der Kraft der Zahlen und der Erfahrung, erhält maßgeschneiderte pneumatische Komponenten von den besten Lieferanten der Welt.
– DALMEC führt den gesamten Produktionszyklus intern in integrierter Weise durch: Entwurf, Konstruktion, Montage und Prüfung.
– DALMEC verfügt über ein Sortiment von 11 Manipulatormodellen (mit Gelenkarmen oder mit Doppelseil), die alle modular aufgebaut und an den Kunden angepasst werden können.
ARBEITEN IN ERGONOMIE
Dalmec Manipulatoren sind Geräte für die manuelle Handhabung von Lasten und daher geeignet, um das Risiko von Rückenverletzungen zu verringern.
HÖHERE PROFITABILITÄT
Der ständige Einsatz neuer Technologien verlangt vom Personal ein hohes Niveau an Arbeitsrhythmus.
Die Manipulatoren von Dalmec sind so hergestellt, dass der Bediener jede Art von Produkt mühelos, schnell, sicher und genau handhaben kann; dies optimiert den Einsatz der menschlichen Ressourcen und erhöht die Rentabilität der Arbeit.
SICHERHEIT GEHT VOR
Beim Auswuchten von Lasten bis zu 1500 kg ist die Sicherheit eines der wichtigsten Ziele.
Das CE-Zeichen auf jedem Manipulator garantiert und bescheinigt, dass er den Sicherheitsanforderungen der europäischen Normen entspricht:
– 2006/42 “Maschinenrichtlinie”
– Europäische Sicherheitsstandards
MANUELLE HANDHABUNG VON LASTEN
– NIOSH-Methode für den Hebeindex bei der manuellen Handhabung von Lasten
– Die Methode von Snook und Ciriello für die Tätigkeiten des Schleppens, Schiebens und des flachen Tragens von Lasten
Diese Normen gelten für Tätigkeiten, bei denen Lasten manuell gehandhabt werden und bei denen unter anderem das Risiko von Rückenverletzungen für die Arbeitnehmer besteht.
Der Arbeitsplatz muss mit geeigneten Mitteln ausgestattet sein, um die mit der manuellen Handhabung von Lasten verbundenen Risiken zu verringern.
Wenn die manuelle Handhabung (Heben, Schieben, Ziehen, Tragen) von Lasten vermieden werden kann, muss der Arbeitgeber dem Arbeitnehmer geeignete Mittel zur Verfügung stellen, um die mit diesen Tätigkeiten verbundenen Risiken zu verringern.
Grenzwerte für das Heben von Gewichten:
– Kg 25 Erwachsene Männer
– Kg 20 Erwachsene Frauen
– Kg 20 Heranwachsende Männer
– Kg 15 Heranwachsende Frauen
Für die Grenzwerte gibt es Reduktionskoeffizienten, die Folgendes berücksichtigen:
– Höhe der Hände vom Boden bei Beginn des Hebens
– vertikaler Abstand der Last zwischen Beginn und Ende des Hebens
– Abstand des Gewichts vom Körper, der beim Heben erreicht wird
– Verdrehung des Oberkörpers durch die Winkelverschiebung der Last
– Belastungsaufnahme
– Häufigkeit der Bewegungen
Der Einbau mechanischer Arme, auch für Gewichte unter 25 kg, ermöglicht Ihnen:
• schneller arbeiten
• die körperliche Ermüdung deutlich verringern
• das Risiko für den Rücken zu beseitigen
• Mitarbeiter zu beschäftigen, die für die manuelle Handhabung “ungeeignet” sind
• Verringerung des Unfallrisikos
WARUM REIN PNEUMATISCHE MANIPULATOREN BEVORZUGT WERDEN
– Denn Druckluft ist eine saubere, ungefährliche Energiequelle, die heute in allen Industriebranchen verfügbar ist.
– Denn die pneumatische Technologie ist heute sowohl für die Entwicklung der Antriebskraft als auch für die Managementlogik konsolidiert.
– Denn pneumatische Komponenten sind extrem zuverlässig und wartungsfreundlich, selbst unter schwierigsten Bedingungen.
– Weil pneumatische Komponenten heute standardisiert, reguliert und überall auf der Welt leicht erhältlich sind.
– Weil pneumatische Komponenten nicht durch Vibrationen, Feuchtigkeit, Staub oder andere äußere Einflüsse beeinträchtigt werden.
– Denn pneumatische Komponenten unterliegen, im Gegensatz zur Elektronik, nicht der “Kindersterblichkeit”.
– Weil Druckluft die Speicherung einer Notstromreserve ermöglicht
– Da die Pneumatik eine traditionelle Technologie ist, fällt es dem Wartungspersonal leicht, sie zu beherrschen.
– Denn Druckluft bietet die bisher beste Fluidität im Lastausgleichseffekt.
– Denn bei der Herstellung von Manipulatoren wurde nur von der Elektronik auf die Pneumatik umgestellt und nicht umgekehrt.
– Denn eine einzige Stromquelle bedeutet weniger Probleme mit der Durchgängigkeit und eine geringere Ausfallwahrscheinlichkeit.
– Denn durch einfache Drehgelenke lassen sich stufenlose 360° Drehungen realisieren, ohne den Bediener zu belästigen und ohne die Gefahr von Kabelknicken.